一、测试原理

采用切割阻力法+切口质量分析双维度评估：

1. 切割阻力法：将刀片以恒定速度（50-200mm/min）切割标准测试材料（如符合ASTM标准的PET薄膜、硅橡胶模拟组织），通过毫牛级精度力传感器实时采集切割阻力曲线，计算平均切割力、最大切割力、阻力波动系数（力越小、波动越小，锋利度越高）；

2. 切口质量分析：高分辨率相机拍摄切口，算法分析切口宽度、毛边长度、边缘粗糙度（切口窄、毛边少、边缘光滑，锋利度越高）。

二、核心结构

1. 测试平台：固定材料的夹具，可调节张力保证一致性；

2. 驱动系统：伺服电机控制切割速度、角度（0-90°可调，模拟手术实际角度）；

3. 传感采集：力传感器（测阻力）、位移传感器（确认深度）、数据采集卡（实时记录）；

4. 分析模块：内置算法计算指标，输出可视化报告；

5. 环境控制：温度/湿度稳定系统（避免材料特性受环境影响）。

三、关键指标

- 切割阻力：PET薄膜（0.025mm厚）切割时，合格刀片平均力≤15mN；

- 切口质量：毛边长度≤0.1mm，切口宽度偏差≤5%；

- 重复稳定性：10次切割后，平均力变化率≤10%（反映耐用性）。

四、应用场景

1. 生产端：出厂前全检/抽检，筛选刃口缺陷、涂层脱落的钝刀；

2. 临床端：术前快速验证，避免库存刀片因存放（锈蚀）锋利度下降；

3. 研发端：新型刀片（纳米涂层、微刃口）性能对比，优化设计。

五、使用要点

- 测试前校准材料（确认厚度、弹性符合标准）；

- 刀片安装角度与手术常用角度一致（如45°）；

- 取3-5次平均值，减少偶然误差。

该设备通过标准化测试，解决了主观判断的一致性问题，是手术刀片质量管控的关键工具。